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气动止回阀通用要求及性能检测

作者:小编 发布时间:2022-02-26 21:29:28点击:

  气动止回阀材质:

  1、阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

  2、阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

  3、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

  4、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

  5、密封面的材质:

  ①气动阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;

  ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

  ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

  ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;严禁掺用再生胶。

  6、阀轴填料:

  ①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

  ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;

  ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

  ④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

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  变速传动箱:

  1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

  2、箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

  3、箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。

  4、传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。

  5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。

  6、箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

  气动止回阀的操作机构:

  1、气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

  2、由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

  3、为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,很大启闭力矩宜为240N-m。

  4、气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

  5、气动阀门启闭程度的显示盘

  ①气动阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目

  ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

  ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

  4.6若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

  气动止回阀的性能检测

  1、阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:

  ①阀门在工压状况下的启闭力矩;

  ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

  ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

  2、阀门在出厂前应进行以下的检测:

  ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

  ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

  气动止回阀的内外防腐

  1、阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

  2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

  3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

  气动止回阀包装运输

  1、阀门两侧应设轻质堵板固封。

  2、中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

  3、大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。

  气动止回阀就是借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作气法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争,各自均在气动阀统一计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。


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